在“制造强国”战略的推动下，工业数字化转型已成为提升区域经济竞争力的核心引擎。作为工业大省，江苏的转型实践具有标杆意义。南京钢铁联合有限公司（简称“南钢”）打造的智能工厂，正是这一宏大进程中的生动缩影，其成功不仅在于先进的自动化设备，更在于背后深度融合的互联网服务体系所提供的关键赋能。
一、 南钢智能工厂：一个全景式的数字转型样板
走进南钢的智能工厂，传统钢铁企业“傻大黑粗”的刻板印象被彻底颠覆。这里，5G网络全域覆盖，智能传感器如同神经末梢，实时采集着生产线上设备状态、能耗、物料流动和产品质量等海量数据。这些数据通过工业互联网平台汇聚、分析与处理，驱动着炼铁、炼钢、轧制等全流程的智能化决策。例如，基于大数据和人工智能的智能调度系统，能够动态优化生产排程，显著提升设备利用率和订单交付准时率；数字孪生技术构建的虚拟工厂，则能对生产流程进行仿真模拟与预测性维护，将故障停机时间降至最低。
二、 互联网服务的核心赋能作用
南钢的数字化转型，本质上是一场由互联网服务深度驱动的生产方式革命。其赋能作用主要体现在三个层面：
- 平台即服务（PaaS）与数据智能：南钢依托行业级或企业级工业互联网平台，获得了强大的数据聚合与处理能力。平台提供的算法模型、开发工具和微服务组件，使得南钢能够快速构建符合自身工艺特点的智能应用（如质量精准管控、能源优化系统），将数据资源转化为洞察力和生产力。
- 软件即服务（SaaS）与敏捷创新：在研发设计、供应链管理、客户服务等领域，南钢广泛引入了云端SaaS应用。这些服务降低了软件采购与维护的巨额成本，实现了功能的按需订阅和快速迭代。供应链协同平台连接起上下游企业，实现了物料需求的可视化与精准匹配，大幅提升了产业链的响应速度与韧性。
- 网络与安全即服务：稳定、高速、低延迟的工业网络是智能工厂的“血管”。通过运营商的5G专网、边缘计算等服务，南钢确保了关键数据的实时可靠传输。专业的网络安全服务为这座高度互联的工厂构筑了动态、主动的防御体系，保障了工业数据与生产控制的安全底线。
三、 对江苏工业数字化转型的启示
南钢的实践为江苏乃至全国工业数字化转型提供了宝贵经验：
- “硬升级”与“软服务”并重：转型绝非简单的机器换人，必须同步引入和深度融合先进的互联网服务，以激活数据价值，实现系统性优化。
- 生态化协同是关键：智能工厂的效能最大化，依赖于与产业链、创新链上各类互联网服务提供商（云服务商、平台企业、软件开发商、安全公司等）构建紧密的协作生态。江苏省产业体系完备，正可借此优势，打造区域工业互联网服务产业集群。
- 以价值创造为导向：所有技术投入与服务引入，最终需锚定于提升产品质量、降低运营成本、满足个性化需求、实现绿色低碳等核心业务价值。南钢在效率、能耗、品控上的显著改善，正是价值导向的最佳证明。
南钢智能工厂的光芒，映照出江苏工业数字化转型的清晰路径：即以实体制造为根基，以工业互联网为核心载体，深度融合各类互联网服务，驱动全要素、全产业链、全价值链的深刻变革。随着人工智能、数字孪生等技术与互联网服务的进一步融合，江苏工业必将在数字化浪潮中锻造出更加强劲、智慧、可持续的竞争新优势，为“强富美高”新江苏现代化建设注入磅礴的工业动能。
